સ્ટીલ બોલ ફિનિશિંગ અને સુપર ફિનિશિંગની સામાન્ય ખામીઓ

ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ અને સુપર પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ બંને સ્ટીલ બોલની અંતિમ પ્રક્રિયા છે.સુપર પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે G40 કરતા ઊંચા સ્ટીલના દડાઓ માટે થાય છે.અંતિમ કદ વિચલન, ભૌમિતિક ચોકસાઈ, સપાટીની ખરબચડી, સપાટીની ગુણવત્તા, બર્ન અને સ્ટીલ બોલની અન્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓ ફિનિશિંગ અથવા સુપર ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાના પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે.

સ્ટીલ બોલના વ્યાસના વિચલન અને ભૌમિતિક ચોકસાઈની તપાસ કરતી વખતે, તે નિર્દિષ્ટ વિશિષ્ટ સાધન પર માપવું આવશ્યક છે.બારીક પીસ્યા પછી વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી અને સપાટીની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે અસ્ટીગ્મેટિક લેમ્પ હેઠળ દૃષ્ટિની રીતે તપાસવામાં આવે છે.વિવાદના કિસ્સામાં, તેને 90x બૃહદદર્શક કાચ હેઠળ તપાસી શકાય છે અને તેને સંબંધિત પ્રમાણભૂત ફોટા સાથે સરખાવી શકાય છે.સુપરફિનિશિંગ પછી વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા અને સપાટીની ખરબચડીની તપાસ માટે, 90 ગણા મેગ્નિફાયર હેઠળના પ્રમાણભૂત ફોટા સાથે સરખામણી કરવા માટે વર્કપીસની ચોક્કસ સંખ્યા લેવી આવશ્યક છે.જો સપાટીની ખરબચડી વિશે કોઈ શંકા હોય, તો તે સપાટીની રફનેસ મીટર પર ચકાસી શકાય છે.

ફાઇન અને સુપર ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગની બર્ન ઇન્સ્પેક્શન પદ્ધતિ રેન્ડમ સેમ્પલિંગ અને સ્પોટ ચેકને અપનાવશે, અને સ્પોટ ચેકનું પ્રમાણ અને ગુણવત્તા ધોરણ બર્ન સ્ટાન્ડર્ડને અનુરૂપ રહેશે.

નબળી સપાટીની ખરબચડી માટેના કારણો છે:
1. પ્રોસેસિંગનો જથ્થો ખૂબ નાનો છે અને પ્રોસેસિંગનો સમય ઘણો ઓછો છે.
2. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ગ્રુવ ખૂબ છીછરો છે, અને ગ્રુવ અને વર્કપીસ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી ખૂબ નાની છે.
3. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી અથવા અસમાન છે, અને ત્યાં રેતીના છિદ્રો અને હવાના છિદ્રો છે.
4. ખૂબ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, અથવા ઘર્ષક અનાજ ખૂબ બરછટ છે.
5. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ગ્રુવ લોખંડની ચિપ્સ અથવા અન્ય ભંગાર સાથે ખૂબ ગંદા છે.

1085 ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ બોલમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચોકસાઇ
1015 નીચા કાર્બન સ્ટીલ બોલમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચોકસાઇ
316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોલમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચોકસાઇ

નબળી સ્થાનિક સપાટીની ખરબચડી માટેના કારણો છે: ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ખાંચો ખૂબ છીછરો છે, અને વર્કપીસનો સંપર્ક વિસ્તાર ખૂબ નાનો છે;ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ ગ્રુવનો કોણ ખૂબ નાનો છે, જે વર્કપીસને અગમ્ય રીતે ફેરવે છે;ઉપલા લેપિંગ પ્લેટ દ્વારા લાગુ પડતું દબાણ ખૂબ નાનું છે, જે લેપિંગ પ્લેટ સાથે વર્કપીસને સરકી જાય છે.

સપાટી પર ઘર્ષણ એ પણ એક પ્રકારની ખામી છે, જે ઘણીવાર ચક્રીય પ્રક્રિયામાં થાય છે.ગંભીર કિસ્સાઓમાં, અસ્પષ્ટ દીવો હેઠળ ડેન્ટની ચોક્કસ ઊંડાઈ સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય છે.પ્રકાશ અસ્પષ્ટતા હેઠળ ફક્ત કાળા અથવા પીળા રંગનો ટુકડો જ જોઈ શકાય છે.જો કે, 90x બૃહદદર્શક કાચની નીચે, ખાડાઓ જોઈ શકાય છે, જેનો નીચેનો ભાગ એકબીજા સાથે ખરબચડા છે.કારણો નીચે મુજબ છે: ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની ગ્રુવની ઊંડાઈ અલગ છે, ઊંડા ખાંચમાં વર્કપીસ નાના દબાણને આધિન છે, ક્યારેક રહે છે અને ક્યારેક સ્લાઇડ કરે છે, જેના કારણે વર્કપીસ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ વચ્ચેનો સંપર્ક તૂટી જાય છે;ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની ગ્રુવ વોલ પર બ્લોક્સ પડી જવાને કારણે વર્કપીસને એબ્રેડ કરવામાં આવશે.


પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-26-2022